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SKDをはじめとする金型鋼や超硬合金、セラミック材料等への加工においては工具を利用した切削・研削加工よりも非接触で高品位高精度化が図れるワイヤ放電加工、型彫り放電加工を行うことで、機械加工では実現できない高精度な金型形状の創成が可能です。
例えばSKD11においてはジグ研(治具研削加工)での仕上よりも、ワイヤー放電加工の方が安価かつ短時間で、高品質・高精度に仕上げることができます。
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橋川製作所はこれまで医療や自動車、建設機械、航空・宇宙・防衛、半導体、電子部品、化学、紡績など数多くの業界で特殊ノズル制作に携わってきた実績があります。特殊ノズルに関わる超精密微細加工・微細穴加工の膨大な経験・実績によるノウハウを保有しているため、材料選定などの設計段階からトータルにサポートさせていただくことも可能です。
機械加工では不可能な形状、サイズの加工を得意としており、セラミック等の高精度、脆弱性のノズル制作にも対応します。また、お客様の急なご要望にも対応できる体制を整えており、短納期のスピード対応、1個からの発注にも喜んで対応させていただきます。 -
橋川製作所ではセラミックに対し、任意の三次元複雑微細形状加工を高速・高品位・高精度で実現します。これまで日本国内のどの加工会社や部品メーカーでもできなかったセラミックの精密微細加工が、私たちが手がける領域です。
サブミクロンの精密微細加工が要求される超精密金型や超精密パーツ等への自由曲面創成加工、微細穴加工など、これまで実現できなかった数多くの加工領域を私たちは実現してきました。
セラミックの微細加工は私たちに是非お任せください。
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2019.01.07日経BP社より『世界が驚く日本の微細加工技術』が発刊され…
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2018.12.12ヘルスケア・医療機器 開発展【大阪】-MEDIX-に出展いたし…
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2018.08.07日経ものづくりパートナーフォーラムin大阪2018に出展しま…
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2018.06.29ものづくり・商業・サービス経営力向上支援補助金 事業に…
わが社は非接触高精度対応の放電加工をコア技術として、これまで培ってきた独自の特殊加工技術を駆使して生産現場の課題解決に寄与するものづくりの最後方支援型便利屋企業です。要求精度万分の5というサブミクロン精度の微細穴加工から、グラファイト電極に120アンペアもの大電流を投じる金型加工もこなし、対象領域も日用雑貨品から精密機械部品、電子機器、半導体、医療、自動車、航空、宇宙関連部品までと実に幅広く、その他にも大学や試験研究機関からの試験片やマスターモデル、人工欠陥の追加工依頼等、様々なニーズに柔軟に対応してまいりました。
これら世界最先端レベルの共同研究や受託加工を通じ、数多くの経験知が得られ、更なる高度化ニーズに臨機応変に対応可能な逞しい精神力と課題解決力を有した経験豊富な専門家がお陰様で順調に育ってきています。更に近年では絶縁物リッチの導電性セラミックス焼結体への最適放電加工技術の確立に世界で初めて成功し、今後益々高まるであろう「微細化」「薄肉化」ニーズにオンリーワン技術である「新素材への微細加工技術」で“新たな価値の創造”を目指した取組をご一緒できるような関係が構築できることを願っております。